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螺旋铰刀具有切削轻快,平稳,排屑好的优点,主要用于钻深孔和带断续表面的孔。左旋加工通孔,大螺旋麻花形铰刀通常可以加工不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金、铝合金等材料,排屑槽采用45°大螺旋角 。德国beck贝壳公司是**的含钴高速钢铰刀、倒角刀即锪钻、钨钢铰刀。孔加工刀具,生产商,东莞立浩数控刀具专营销售批发、德国beck贝壳制造的各种铰刀和倒角刀有着不同的排屑槽,倒角刀和铰刀刃口锋利平滑,加工出来的产品孔壁光滑,精度达世界国际公差(H4-H7即正公差0.004-0.007之间)以内,BECK多刃铰加工**而被加工行业普遍使用,德国的BECK公司**生产多刃铰刀包括圆柱孔用铰刀,圆锥孔用铰刀,手用铰刀,机用铰刀,可调铰刀,定径铰刀,直槽铰刀,螺旋槽铰刀,圆柱柄铰刀,圆锥柄铰刀,套式铰刀,高速钢铰刀,硬质合金铰刀,焊刃铰刀,表面涂层铰刀等。 德国beck铰刀倒角刀铰孔加工工艺 钻孔是在实体材料中钻出一个孔,而铰孔是扩大一个已经存在的孔。铰孔和钻孔、扩孔一样都是由刀具本身的尺寸来**被加工孔的尺寸的,但铰孔的质量要高得多。铰孔时,铰刀从工件孔壁上切除微量金属层,以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值,铰孔是孔的精加工方法之一,常用作直径不很大、硬度不太高的工件孔的精加工,也可用于磨孔或研孔前的预加工。机铰生产率高,劳动强度小,适宜于大批大量生产。铰孔加工精度可达H4—H7级,表面粗糙度一般达Ra1.6~0.004μm。这是由于铰孔所用的铰刀结构特殊,加工余量小,并用很低的切削速度工作的缘故。直径在100 mm以内的孔可以采用铰孔,孔径大于100 mm时,多用精镗代替铰孔。在镗床上铰孔时,孔的加工顺序一般为:钻(或扩)孔一镗孔一铰孔。对于直径小于20mm的孔,由于孔小镗孔非常困难,一般先用中心钻定位,然后钻孔、扩孔,较后铰孔,这样才能**孔的直线度和同轴度。 一般来说,对于H7-H4级精度的孔,德国贝壳铰刀只要铰削一次就能达到要求;H8级精度的孔应铰两次,H9级精度的孔则应铰削三次。 铰孔对于纠正孔的位置误差的能力很差,因此,孔的有关位置精度应由铰孔前的预加工工序予以**,在铰削前孔的预加工,应先进行减少和消除位置误差。如,对于同轴度和位置公差有较高要求的孔,**使用中心钻加工,然后钻孔,正心钻加工,然后铰孔,较后才由铰刀完成加工。另外铰孔前,孔的表面粗糙度应小于Ra3.2μm。 铰孔操作需要使用冷却液,以得到较好的表面质量并在加工中帮助排屑。切削中并不会产生大量的热,所以选用标准的冷却液即可。 德国 拥有 90 多年的生产经验以及较先进的生产设备,以其**的产品设计与制造良好于世界孔加工刀具生产领域,其非标刀具以其高质量、**精密的特点被广泛应用于汽车、**等领域。BECK单刃铰秉承了机夹式不重磨刀具全**点,当刃具磨损或失效时,只要更换刀,稍作调整即可投入生产。微调机构能**而又灵活地控制刀刃的直径,倒锥,满足加工要求。 加工定制 是 ** 贝克 型号 螺旋铰刀 材质 高速钢 类型 多款供选 全长(mm) -- 加工范围 **金属孔加工 基面直径(mm) -- 是否库存 是 是否批发 是 是否标准件 标准件 是否涂层 非涂层 是否进口 是 标准编号 DIN 样品或** ** 适用机床 组合机床 铰刀精度 H7 铰孔形状 圆柱形 锥度值 -- 锥柄号 --